Impianto supercompatto di filtrazione nebbie oleose

SO.TEC propone una propria innovativa tecnologia, ampiamente applicata e collaudata sia in Italia che all’estero, per il trattamento dei fumi prodotti dalle presse di stampaggio a caldo dell’ottone, delle nebbie sviluppate dalle macchine utensili automatiche o per il trattamento delle nebbie “oleose” derivanti dalle più svariate lavorazioni industriali. Si tratta di impianti di aspirazione industriale ad alta efficienza di filtrazione e dalla grande capacità di aspirazione, disponibili con ampi margini di personalizzazione e studiati per minimizzare l’impatto sugli spazi dei locali.

Questa nuova tecnologia permette di eliminare l’inquinante dal flusso di aria e di recuperare quindi l’olio (e la grafite o eventuali impurità disperse nell’aria) con la possibilità di riutilizzarlo. Si rivela perfetto per portate di aspirazione da 20.000 m3/h a 180.000 m3/h e oltre.

L’impianto consiste in due stadi di filtrazione:

Nel primo stadio, l'aspiratore fumi separa le particelle di olio con dimensioni superiori al micron e la grafite o altre impurità presenti nell’aria;

Nel secondo stadio, l'impianto di aspirazione si serve di appositi filtri a coalescenza per separare le particelle di olio submicroniche, che costituiscono circa il 90% dell’olio totale nell’aria aspirata, secondo l’efficienza di separazione sotto riportata:

Efficienza del 99,9% per particelle di dimensione > 1 micron
Efficienza del 99% per particelle di dimensione > 0,5 micron
Efficienza del 95% per particelle di dimensione > 0,2 micron (alta efficienza raggiunta grazie agli speciali filtri a coalescenza Microless®).

La separazione delle particelle submicroniche porta ad un contenuto di olio nell’aria in emissione molto basso, con la completa eliminazione del caratteristico “pennacchio” al camino.

Tutti i vantaggi degli aspiratori industriali SO.TEC

Il vantaggio più importante degli impianti di aspirazione supercompatti SO.TEC è la capacità di garantire valori di emissione molto bassi, derivanti soprattutto dall’affidabilità delle tecnologie impiegate:

Nel caso della filtrazione di nebbie oleose da stampaggio a caldo di ottone e da processi termici, gli impianti di aspirazione garantiscono un contenuto di olio in emissione inferiore a 5 mg/Nm³.
Nel caso della filtrazione di nebbie oleose da lavorazione con macchine utensili e/o da deformazione a freddo dei metalli, gli impianti garantiscono un contenuto di olio in emissione inferiore a 2 mg/Nm³ (valore atteso inferiore a 1 mg/Nm³).
Nel caso della filtrazione di nebbie oleose da stampaggio e post-vulcanizzazione gomma, gli impianti di aspirazione garantiscono un contenuto di polveri, plastificanti e ftalati in emissione inferiore a 5 mg/Nm³.

Tutti i valori di emissione certificati dai nostri clienti si sono dimostrati ben al di sotto dei valori garantiti. Il funzionamento dei due stadi di filtrazione è monitorato da manometri differenziali che ne indicano le condizioni operative. Caratteristica specifica e fondamentale dei filtri a coalescenza SO.TEC è la durata degli elementi filtranti, con mantenimento delle prestazioni funzionali senza interventi manutentivi.

Il secondo vantaggio garantito a chi sceglie gli impianti a coalescenza SO.TEC è dato dalla esigua manutenzione nel lungo periodo. Nelle lavorazioni meccaniche con lubrorefrigerazione a olio/emulsione, se non sono presenti particolari polverosità nel flusso d’aria da trattare, si garantiscono almeno 7-10 anni senza manutenzione al cuore del sistema.

Il terzo vantaggio garantito a chi sceglie i filtri a coalescenza SO.TEC è dato dagli ampi margini di personalizzazione. Gli aspiratori industriali vengono infatti studiati e progettati in relazione alle esigenze specifiche di ogni cliente e alla tipologia di applicazione (portata di aspirazione, dimensioni e ingombri, caratteristiche e accessori d’impianto etc.)

Grazie a soluzioni modulari, gli impianti di aspirazione si adattano facilmente a ogni tipo di esigenza e possono raggiungere portate di aspirazione oltre i 180.000 m3/h in un'unica soluzione.