SO.TEC è una società di ingegneria che si occupa di progettazione e installazione di impianti per aspirazione e filtrazione di nebbie e fumi oleosi. In questa pagina presentiamo le soluzioni disponibili, i settori di applicazione e gli elementi che rendono unici il nostro metodo e il nostro know-how.
In questa pagina, troverai:
- l'aspirazione delle nebbie oleose
- la filtrazione delle nebbie oleose
- la coalescenza
- gli impianti di filtrazione a coalescenza
- i filtri per nebbie oleose
I fumi e le nebbie oleose sono emissioni potenzialmente pericolose per la salute umana, che si generano a seguito di attrito e riscaldamento di particolari sostanze come gli oli lubrorefrigeranti usati in molteplici processi industriali, soprattutto nel settore della lavorazione dei metalli.
La normativa vigente prevede la tempestiva rimozione e filtrazione di questi fumi, allo scopo di mantenere un ambiente di lavoro salubre e prevenire danni alla salute dei lavoratori.
È idealmente possibile dividere il processo di rimozione delle emissioni in due fasi: aspirazione e filtrazione, garantite in due step da un unico impianto.
Aspirazione nebbie oleose
L’aspirazione delle nebbie oleose è garantita da appositi ventilatori che, collegati a impianti di tubature e condotte, catturano i fumi localmente e li convogliano fino agli impianti di filtrazione.
Gli elementi deputati all’aspirazione delle nebbie oleose sono spesso sottovalutati rispetto ai filtri veri e propri, poiché le tecnologie più raffinate si concentrano in questi ultimi. Tuttavia, la normativa di riferimento prevede specifici requisiti anche per quanto riguarda aspiratori, condotte e tubature, e la corretta installazione di questi ultimi può garantire notevoli benefici:
- Ottimizzare l’utilizzo degli ingombri dei locali, lasciando più spazio alle attività produttive
- Integrare i filtri vicino alle aree di produzione dei fumi, minimizzando ulteriormente gli ingombri
- Impiegare elementi di qualità che massimizzano la durata e l’efficienza dell’intero impianto
- In questo modo, si riduce l’usura dei diversi elementi minimizzando gli interventi di manutenzione
Filtrazione nebbie oleose
La filtrazione è lo step più importante del processo di rimozione degli elementi nocivi, poiché è determinante per abbattere la concentrazione delle nebbie oleose al di sotto della soglia considerata pericolosa. La filtrazione dei fumi oleosi può avvenire in vari modi, impiegando diverse tecnologie che garantiscono diversi gradi di efficienza nella separazione delle particelle oleose dal flusso di aria.
SO.TEC impiega una delle tecnologie più efficienti attualmente conosciute: la filtrazione a coalescenza. Approfondiamo nei prossimi paragrafi il principio alla base di questa tecnologia e il funzionamento concreto dei filtri che si basano su di essa.
Coalescenza: cosa è e come funziona
La coalescenza è un principio naturale che avviene quando le particelle di un liquido, come l’acqua o l’olio, si aggregano formando gocce più grosse. La coalescenza è un fenomeno del tutto spontaneo, che è facile osservare quando ad esempio guardiamo le gocciole di pioggia che si uniscono sui vetri di una finestra o di una macchina.
Come sfruttare la coalescenza nella filtrazione dei fumi e delle nebbie oleose? L’idea di base è molto semplice: quando un liquido si aggrega per coalescenza, le gocce risultanti aumentano di peso fino a precipitare spontaneamente verso il basso, separandosi in questo modo dal flusso di aria.
Se si riesce a favorire l’aggregazione delle particelle di olio sospese nell’aria, il risultato è dunque la separazione dell’olio stesso dall’aria filtrata: questo è il compito dei filtri a coalescenza.
Gli impianti di filtrazione a coalescenza per nebbie oleose (con candele in fibra di vetro)
Il fenomeno della coalescenza offre possibilità incredibili nello sviluppo di impianti e macchine utensili per la filtrazione di nebbie e fumi oleosi, proprio perché si tratta di un fenomeno fisico che si adatta perfettamente a queste esigenze di depurazione.
È proprio così che sono nati i primi filtri a coalescenza, progettati nello specifico con speciali candele in fibra di vetro che assolvono a due funzioni principali:
- Bloccare e trattenere le micro particelle oleose in sospensione nel flusso di aria
- Favorirne l’avvicinamento e dunque l’aggregazione in particelle più grosse
Una volta aggregate, le gocce di olio raggiungono un peso critico che le spinge a scivolare verso il basso. I filtri sono configurati per raccogliere le gocce che precipitano in apposite vasche, permettendo di recuperare l’olio ed eventualmente riutilizzarlo nei processi produttivi.
Oggi, la tecnologia degli impianti di filtrazione a coalescenza per nebbie oleose ha fatto enormi passi in avanti, con la creazione di macchine utensili, come quelle offerte da SO.TEC, che garantiscono portate di aspirazione di ampio raggio e un'efficacia che si avvicina al 100%.
Vediamo insieme quali sistemi possiamo portare nella tua azienda per mettere in sicurezza l'ambiente di lavoro e i tuoi dipendenti nel miglior modo possibile:
Filtri per nebbie oleose: la proposta SO.TEC
I filtri a coalescenza SO.TEC vantano una qualità costruttiva tale da garantire un’altissima efficienza di filtrazione delle nebbie e dei fumi oleosi. I risultati ottenuti superano di gran lunga i limiti imposti dalla normativa vigente, assicurando un ambiente di lavoro non solo a norma, ma altamente salubre e pulito, con ripercussioni positive sull’efficienza degli operatori e degli altri macchinari.
I filtri per nebbie oleose SO.TEC, infatti, hanno un’efficienza di separazione fudi nebbie e fumi oleosi è pari a:
- 99,99% per particelle superiori a 1,0 micron
- 99,00% per particelle superiori a 0,5 micron
- 95,00% per particelle superiori a 0,2 micron
SO.TEC propone tre principali filtri a coalescenza per nebbie oleose:
- Mini-Max
- Mini-Max Plus e a sviluppo verticale
- Impianti super-compatti
Filtri Mini-Max per nebbie oleose
I filtri Mini-Max per nebbie oleose vengono impiegati per applicazioni che richiedono portate di aspirazione ridotte (da 500 a 8.000 m3/h per filtro) e versatilità di installazione, perché può essere installato sia all'interno che all'esterno dell'azienda.
Questo macchina utensile è dotata di due stadi di filtrazione delle nebbie oleose, più un terzo stadio opzionale che aspira l'aria e la ripulisce tramite gli efficaci filtri HEPA.
Vengono utilizzati soprattutto:
- nello stampaggio a caldo dell’ottone
- nello stampaggio a freddo di metalli e leghe
- nelle lavorazioni meccaniche e della gomma
- nei trattamenti termici industriali
Filtri Mini-Max Plus e a sviluppo verticale per nebbie oleose
La differenza con il precedente filtro per nebbie oleose è che Mini-Max Plus e a sviluppo verticale hanno una maggiore capacità di aspirazione (fino a 10.000 m3/h per il Plus e fino a 15.000 m3/h per quello verticale) e dall’elettroventilatore incorporato e insonorizzato all’interno della carpenteria della macchina.
Anche in questo caso, gli impianti sono versatili e possono essere installati in diverse aree industriali. La differenza tra Mini-Max Plus e a sviluppo verticale sta nel fatto che quest'ultimo filtro per fumi oleosi presenta una disposizione verticale degli elementi filtranti interni.
I campi in cui questi filtri sono impiegati maggiormente sono:
- le lavorazioni meccaniche con impiego di olio/emulsione
- le torniture da barra
- lo stampaggio a caldo dell’ottone
- la deformazione a caldo o a freddo di metalli o leghe metalliche
- le lavorazioni meccaniche con macchine utensili
- i trattamenti termici industriali
- lo stampaggio e la post-vulcanizzazione della gomma
Filtri per nebbie oleose supercompatti
Gli impianti di filtrazione supercompatti per fumi oleosi sono ad alta efficienza di filtrazione con portate di aspirazione oltre i 180.000 m3/h in una unica soluzione. Sono dotati di una nuova tecnologia che permette di eliminare l’inquinante dal flusso di aria e di recuperare l’olio (e la grafite o eventuali impurità disperse nell’aria) con la possibilità di riutilizzarlo.
Gli stadi di filtrazione delle nebbie oleose offerti da questa macchina utensile sono due: il primo per particelle di dimensioni superiori a 1 micron; il secondo tramite filtri a coalescenza Microless®, che garantiscono valori di emissione ridotti.
Il loro impiego avviene soprattutto:
- nello stampaggio a caldo di ottone
- nei processi termici
- nella lavorazione con macchine utensili
- nella deformazione a freddo dei metalli
- stampaggio e post-vulcanizzazione gomma
Leggi gli approfondimenti elencati in questa pagina per maggiori dettagli sui filtri per nebbie e fumi oleosi:
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