Dal 1995 SO.TEC progetta e installa impianti chiavi in mano per la filtrazione industriale dell’aria, adattata in base alle diverse realtà industriali. I nostri impianti, infatti, sono personalizzabili e modulari a seconda degli spazi e delle esigenze specifiche di filtrazione di polveri, nebbie e fumi oleosi.
Scopriamo insieme:
La filtrazione industriale è il processo mediante il quale gli elementi nocivi presenti nell’aria vengono rimossi. È un passaggio fondamentale per abbattere, per esempio, la concentrazione di polveri, nebbie e fumi oleosi nell’aria al di sotto della soglia considerata pericolosa.
Due sono i motivi principali per cui ricorrere a un impianto di filtrazione industriale, e sono dovuti al fatto che le particelle nocive presenti nell’aria:
Inoltre la normativa vigente prevede in via obbligatoria l’installazione di appositi impianti di filtrazione industriale, nei casi in cui le sostanze nocive superino determinate soglie limite.
Le necessità di filtrazione industriale emergono soprattutto nei seguenti settori:
La filtrazione industriale può avvenire in modi diversi, tutti atti a separare le particelle inquinanti dal flusso d’aria. Nello specifico, per la filtrazione di fumi e nebbie oleosi, a SO.TEC ci avvaliamo di filtri a coalescenza per aria e nebbie oleose con candele in fibra di vetro che:
Come indica il nome stesso, questo tipo di tecnologia sfrutta il principio naturale della coalescenza, che avviene quando le particelle di un liquido, come l’acqua o l’olio, si uniscono in gocce di dimensioni maggiori.
I filtri SO.TEC favoriscono l’aggregazione di queste particelle che, aumentando di dimensioni, accrescono di peso, e precipitano spontaneamente verso il basso, separandosi dal flusso d’aria. A questo punto, i filtri raccolgono le gocce in apposite vasche e permettono di recuperare l’olio e riutilizzarlo nei processi produttivi.
I Mini-Max sono adatti alla filtrazione industriale di ambienti che richiedono una portata di aspirazione ridotta (da 500 a 7.000 m3/h per filtro). Questi filtri sono ideali per la filtrazione di singole macchine o apparecchiature o per mini-centralizzazioni, e possono essere installati sia all’interno sia all’esterno del reparto produttivo.
Il Mini-Max Plus ha una capacità di aspirazione in grado di arrivare fino a 10.000 m3/h e con elettroventilatore insonorizzato e incorporato.
Il filtro a sviluppo verticale ha, invece, portate di aspirazione ancora maggiori (da 6.000 m3/h a 15.000 m3/h): i filtri a coalescenza Microless® ad altissima efficienza sono disposti verticalmente all’interno della carpenteria del filtro stesso, che può essere posizionato a terra per ridurre l’ingombro in pianta.
Gli impianti di filtrazione industriale super-compatti hanno portate di aspirazione oltre i 180.000 m3/h in un’unica soluzione. L’alta efficienza è possibile grazie all’impiego dei filtri a coalescenza Microless®, che permettono di eliminare l’inquinante dal flusso d’aria, recuperando l’olio delle nebbie o dei fumi oleosi, con la possibilità di riutilizzarlo.
L’FMK25 è un filtro a cassetto con micromaniche in tessuto, capace di filtrare anche di polveri molto fini e installabile sia all’interno sia all’esterno del luogo di lavoro. Tra le sue caratteristiche principali:
L’FMC200 è un filtro a cartucce compatto ed efficiente per polveri con granulometria fine e concentrazioni medio basse. È dotato di:
Come il filtro precedente, è disponibile in tre tipologie differenti e può essere installato all’interno o all’esterno del luogo di lavoro.
I filtri Atex FMKZ25 e FKZ25 sono studiati appositamente per polveri a rischio esplosione delle classi St.1, St.2 e St.3. Sebbene non sia possibile prevedere se e quando avverrà un’esplosione, questi filtri sono in grado di arginarne i danni grazie a:
