Sablage : prévention des risques liés aux poussières générées
“Le processus de sablage est une étape délicate susceptible de générer des poussières nocives pour l'homme et l'environnement. Il est important d'équiper la zone de sablage d'un système spécial de dépoussiérage afin de protéger les travailleurs et l'environnement.
Le sablage est une phase est très répandue dans les procédés intermédiaires de fabrication des produits. Techniquement, il s'agit d'un processus mécanique qui, par le biais d'un jet réglable de sable et d'air, nettoie et érode la couche superficielle d'un produit semi-fini pour le préparer à l'étape suivante du traitement.
Les produits semi-finis soumis au sablage peuvent être composés de différents matériaux (acier, fonte, alliages de métaux, céramiques, pierres, marbres), lesquels, suite à un processus d'abrasion, libèrent immédiatement dans l'air des poussières toxiques, et donc dangereuses vis-à-vis des travailleurs et de l'environnement extérieur.
Les poussières produites durant les procédés industriels doivent donc être traitées avec prudence, car elles sont, dans de nombreux, susceptibles d'exploser. Par conséquent, les poussières sont divisées en fonction de leur nature, en 3 classes de risque (St.1, St.2, St.3), plus la classe est haute plus la probabilité d'explosion augmente.
Les solutions pour garantir la sécurité
Pour éviter ces risques et garantir la sécurité des travailleurs (en termes de santé et d'intégrité), ainsi que pour se conformer aux requis légaux en matière d'épuration de l'air, il est nécessaire d'équiper la cabine de sablage d'un système fiable d'épuration et d'élimination des poussières.
SO.TEC fournit des solutions adaptées à toutes les entreprises. Un projet n’est jamais égal à un autre, par type, localisation et besoins spécifiques.
Chaque projet est une activité de recherche à la fois fonctionnelle et de solutions dimensionnées et personnalisées en fonction des besoins et des espaces. Pour mener à bien cette activité SO.TEC utilise des outils de calcul, de modélisation, de conception de pointe et continuellement mis à jour.
Une fois que la taille du système d’admission à installer a été déterminée, on choisit les filtres les plus appropriés.
Les filtres SO.TEC pour le dépoussiérage
L'expertise dans ce domaine a permis à SO.TEC de réaliser différents types de systèmes de dépoussiérage industriel.
Les systèmes de dépoussiérage fabriqués par SO.TEC sont divisés en trois catégories :
Systèmes avec filtres à poussières de type tiroir FMK25 : permettent une filtration optimale avec un très faible encombrement et une capacité maximum de 10 000 m3/h extensible (les filtres peuvent être installés en extérieur ou là où la poussière est générée).
Systèmes avec filtres à poussière Atex FMKZ25 FKZ25 : les filtres sont équipés d'un corps renforcé permettant de garantir la protection également en cas d'élimination de poussières hautement inflammables/explosives.
Systèmes avec filtres à cartouche FMC200 : systèmes de filtration dernière génération et de petite taille, avec une capacité maximum de 21 200 m3/h extensible.
La réalisation de divers systèmes de dépoussiérage permet à SO.TEC de mieux répondre aux besoins des entreprises, en fonction de la quantité de poussières produites, de l'espace disponible, du danger, du risque d'inflammation des poussières, etc.
SO.TEC fournit et installe facilement des installations de dépoussiérage en toute la France également. Nous sommes très compétitifs en ce qui concerne la haute qualité, avec une attention aux détails qui reflète le Made in Italy.
Auteur Nicola Tagliabue
Managing Director at SO.TEC Srl