Le guide SO.TEC des aspirateurs ATEX : normes et solutions
“Lisez les conseils de SO.TEC et découvrez ses aspirateurs ATEX pour assurer la sécurité dans votre entreprise.
Dans les lieux de travail où des atmosphères potentiellement explosives sont présentes, la sécurité est d'une importance capitale. Pour assurer la protection des travailleurs et la prévention des accidents, des équipements ATEX appropriés doivent être installés. Lisez les conseils de SO.TEC et découvrez ses solutions pour assurer la sécurité dans votre entreprise.
SO.TEC, fort de son expérience et de son expertise dans le domaine du vide industriel, propose des solutions personnalisées pour la filtration des poussières et la gestion des atmosphères explosives. Grâce à une large gamme d’aspirateurs et systèmes certifiés ATEX, SO.TEC est en mesure d'accompagner les entreprises dans leur mise en conformité réglementaire et dans la création d'environnements de travail sûrs et sécurisés.
Plus d'informations dans cet article :
- Les normes en vigueur
- Les risques d'une installation non conforme
- Les solutions SO.TEC
- Leurs avantages
Les normes en vigueur
La directive européenne 2014/34/UE, également connue sous le nom de directive ATEX, réglemente la sécurité dans les environnements potentiellement explosifs. Son principal objectif est de réduire le risque d'explosion sur les lieux de travail en fixant des exigences pour les installations et les équipements.
La directive s'applique à diverses industries, telles que les industries chimiques, pétrochimiques, pharmaceutiques, alimentaires et manufacturières, où des substances inflammables sont présentes. Les exigences couvrent la conception, la construction, la sélection et l'utilisation des équipements et requièrent l'identification et l'évaluation des risques, l'adoption de mesures préventives et l'utilisation d’aspirateurs conformes aux normes ATEX. Pour garantir la conformité et un environnement de travail sûr, des solutions techniques appropriées sont essentielles.
Votre installation n'est pas conforme à la norme ATEX ? Voici ce que vous risquez
L'utilisation d'une installation non conforme à la directive ATEX comporte un certain nombre de risques importants qui peuvent mettre en péril la sécurité des personnes, l'intégrité de l'environnement de travail (avec des conséquences potentiellement désastreuses) et la productivité de l'entreprise :
- l'un des principaux risques est l'explosion. Les équipements qui ne sont pas conformes à la réglementation ATEX peuvent ne pas présenter les caractéristiques de sécurité nécessaires pour empêcher la formation d'atmosphères explosives ou pour contenir et gérer une explosion en cas d'accident. Cela augmente considérablement le risque d'explosion, avec des conséquences potentiellement mortelles pour les travailleurs et des dommages importants pour les structures et les équipements environnants ;
- les atmosphères explosives peuvent être hautement inflammables, et les installations non conformes peuvent créer des conditions qui facilitent le déclenchement et la propagation des incendies. Cela met en danger la sécurité des personnes, porte atteinte à l'intégrité des installations et peut entraîner des pertes économiques considérables ;
- les installations non conformes peuvent produire des émissions nocives et des polluants, compromettant ainsi la qualité de l'air et de l'environnement. Cela peut avoir un impact négatif sur la santé des travailleurs et sur l'écosystème local, entraînant de graves conséquences à long terme ;
- l'absence de dispositifs de protection adéquats, tels que les systèmes de filtration et de contrôle des poussières, peut entraîner une forte présence de poussières et de contaminants dans l'environnement de travail. Cela peut nuire au fonctionnement des équipements, réduire l'efficacité de la production et provoquer des pannes et des interruptions fréquentes.
La consultation d'experts du secteur, tels que SO.TEC, peut vous aider à identifier les solutions adaptées à vos besoins et à atténuer les risques associés à l'utilisation d'équipements non conformes.
Solutions SO.TEC pour les atmosphères potentiellement explosives
Aspirateurs industriels ATEX MEP Ex (FMKZ25)
Ces systèmes garantissent la sécurité et la conformité aux réglementations, en réduisant les risques pour les personnes et les machines. Les filtres MEP Ex sont homologués et certifiés ATEX, et peuvent donc être utilisés dans diverses industries, telles que la métallurgie, la pharmacie, l'agroalimentaire et le travail du bois.
Les explosions de poussières sont extrêmement violentes, mais les aspirateurs ATEX, équipés de filtres spéciaux et de disques de soufflage, permettent de minimiser les dommages et de contrôler la force de l'explosion. Ces filtres offrent une efficacité d'aspiration et de filtration, tout en réduisant les coûts d'installation grâce à leur petite taille et à leur emplacement à proximité du point de production de la poussière.
Aspirateurs industriels pneumatiques certifiés ATEX
Ces aspirateurs industriels ATEX sont conçus pour la collecte de poussières combustibles et l'aspiration de liquides dangereux dans des environnements potentiellement explosifs.
Disponibles dans différentes configurations, telles que les aspirateurs à réservoir unique ou à pré-séparation cyclonique, ils garantissent des performances fiables. Certifiés conformément à la réglementation ATEX, ils réduisent les risques d'explosion, d'incendie et de contamination de l'environnement. Ils sont idéaux pour la sécurité des employés et l'efficacité des opérations industrielles.
Lire aussi : L'importance d'un aspirateur ATEX pour votre entreprise
Leurs avantages pour les entreprises
Les solutions SO.TEC pour les installations ATEX présentent un certain nombre d'avantages significatifs pour les entreprises qui les utilisent :
- elles assurent la conformité aux normes, permettant aux entreprises de fonctionner conformément à la directive européenne 2014/34/UE et à d'autres réglementations spécifiques. Cela permet d'éviter les pénalités et les problèmes juridiques, tout en garantissant un environnement de travail sûr et sécurisé ;
- réduire le risque d'accidents et d'explosions, en garantissant la sécurité des employés et des opérateurs sur le lieu de travail. La confiance et la tranquillité d'esprit au sein de l'organisation s'en trouvent renforcées ;
- protéger les opérateurs des dangers des poussières combustibles ou des atmosphères explosives, réduisant ainsi le risque d'accidents et de maladies professionnelles ;
- entraînent une réduction des coûts liés aux accidents, aux dommages causés aux équipements et aux interruptions de production ;
- ils améliorent l'efficacité des processus de production grâce à l'optimisation de l'extraction et de la filtration, en maintenant un environnement de travail propre et exempt de poussières dangereuses.
