Installations de dépoussiérage : étude de cas d’une entreprise italienne

Nombreux sont les cas où les installations de dépoussiérage s’avèrent nécessaire : l’usinage mécanique des métaux, la découpe au plasma et/ou laser, le travail du bois, les activités liées au secteur chimique et pharmaceutique et alimentaire génèrent des poussières néfastes pour la santé des travailleurs, car elles sont à l’origine de problèmes respiratoires, de dermatites, et, dans le pire des cas, de tumeurs. Dans le même temps, elles nuisent également aux performances de production de l’entreprise car elles endommagent les machines, en causant leur usure précoce.

Parfois, elles peuvent également provoquer des explosions : il s’agit des fameuses poussières Atex.

C’est le cas de l’entreprise que nous présentons dans cette article, qui nous a contactés en vue de mettre en place des installations de dépoussiérage pour lutter précisément contre ce type de particules.

Sept installations de dépoussiérage pour prévenir le risque d’explosion

L’entreprise, dont le siège est en Italie, est parmi les leaders du matriçage et du traitement de composants en laiton, en cuivre et en aluminium. Ce sont précisément les activités de sablage et de ponçage de ce dernier qui ont créé le besoin de mettre en place une installation de dépoussiérage afin d’éviter les incendies et les explosions.

Après un entretien avec le client et une inspection méticuleuse permettant d’établir les besoins réels et de vérifier les espaces disponibles, nous avons mis en place sept installations avec filtres FMKZ25 dépoussiéreurs à tiroir certifiés ATEX pour poussières métalliques, pour une capacité totale de 65 000 m³/h, idéales pour l’élimination des poussières industrielles de classe St-3, les plus nocives.

Les filtres comprennent les éléments suivants :

• clapets anti-retour Atex
• systèmes de détection d’étincelles
• système d’extinction d’un éventuel incendie
• système pour contrôle en continu de la mise à la terre big-bags conductibles
• tableaux électriques avec PLC, onduleur et contrôle à distance

Le filtre à poussières FMKZ25 que nous avons installé

La concentration de poussières dans l’air, l’humidité, les dimensions et la forme des particules sont des facteurs qui contribuent au risque d’explosion. Malheureusement, il est impossible de prévoir ce qui se produira. Toutefois, il est possible de prévenir grâce à des installations de dépoussiérage équipées de filtres Atex prévus comme l’FMKZ25, fabriqués selon les normes allemandes VDI 3673.

Les filtres à poussières permettent en effet de contrôler la force de l’explosion, de minimiser les dommages et d’obtenir la meilleure protection possible des personnes et des objets grâce au corps renforcé et aux disques de rupture sans partie mécanique. Ainsi, si la pression dépasse une certaine valeur, le disque de rupture se casse et évacue l’onde vers une zone sécurisée.

D’autres avantages de ces filtres résident dans leur structure compacte qui :

• minimise les encombrements, en maintenant la plus haute efficacité d’aspiration et de filtration
• rend possible la mise en place des installations à proximité de l’endroit où les poussières sont effectivement produites

Cela permet de réduire considérablement aussi bien la consommation d’énergie en phase d’aspiration que la longueur des tuyaux etle coût total de l’installation.

Installation et livraison clé en main des installations de dépoussiérage

L’entreprise fait désormais partie des clients historiques de SO.TEC. En effet, elle a précédemment installé plusieurs installations pour l’épuration de l’air des fumées et brouillards d’huile issus du matriçage à chaud du laiton.

D’autres usinages des métaux ont cependant rendu nécessaires également des installations de dépoussiérage pour l’élimination des poussières industrielles, livrées clé en main en trois mois environ à partir du moment où nous avons été contactés.

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