Dans cet article, nous vous proposons l’étude de cas d’une célèbre multinationale française du secteur automobile, qui a choisi les systèmes SO.TEC pour résoudre le problème des fumées huileuses issues de la frappe à froid d’éléments de fixation (fastening).

Brouillards d’huile, un problème pour la santé des travailleurs et pour l’entreprise

L’entreprise cliente est spécialisée dans la production de fasteners et éléments de fixation à travers des presses de frappe à froid. En partant du fil-machine métallique qui passe à l’intérieur de la presse, on procède à une série d’opérations de déformation avec lubrification à huile.

C’est précisément au cours de ce processus que sont générés des brouillards d’huile qui doivent être captés et filtrés de manière adéquate car ces derniers :

• peuvent causer des maladies respiratoires et de la peau
• augmentent le risque d’accident de travail, car les sols sont gras et glissants
• constituent un risque d’incendie
• endommagent et abîment les équipements, en engendrant des délais d’inactivité en production

Quel système de filtration des fumées huileuses a été installé ?

Après avoir minutieusement évalué la situation, les presse pour lesquelles le système est nécessaire, le lieu et les dimensions de la zone, SO.TEC a fait le choix d’installer un système centralisé Supercompact 100 000 OD avec une capacité de 100 000 m³/h au service du département de moulage à froid, constitué de seize presses.

Le système comprend les éléments suivants :

• tableau électrique avec PLC
• système de détection d’étincelles
• système d’extinction en cas d’incendie

Supercompact, l’un des systèmes les plus efficaces contre les fumées huileuses

Le système installé dans l’entreprise cliente garantit une efficacité de filtration des fumées huileuses équivalente à :

• 99,9 % pour les particules de taille > 1 micron
• 99 % pour les particules de taille > 0,5 micron
• 95 % pour les particules de taille > 0,2 micron (grâce aux filtres à coalescence spéciaux Microless^®)

Le processus de filtration a lieu en deux étapes :

• pour commencer, l’aspirateur sépare les particules huileuses supérieures à 1 micron et la poussière ou autres impuretés présentes dans l’air
• ensuite, le système recourt à des filtres à coalescence prévus pour séparer les particules d’huile submicroniques (qui représentent environ 90 % de l’huile totale dans l’air aspiré)

On obtient ainsi un pourcentage d’huile dans l’air en émission très faible, avec élimination du « panache » à la cheminée.

Voulez-vous connaître tous les systèmes de filtration SO.TEC ? Visitez la page: Aspiration de brouillards d'huile 

Délais d’installation et livraison clé en main

Le système de filtration des fumées huileuses a été réalisé en deux étapes (50 000 m³/h + 50 000 m³/h), et chacune des étapes a nécessité environ 4 mois pour l’installation et la livraison clé en main avec les accessoires correspondants.

L’entreprise nous a contactés pour la première fois en 2009 lorsque, à l’essai, nous avions installé un filtreMini-Max 5 000 O/D sur une presse de frappe à froid National Formax FX45. Le filtre Mini-Max fonctionne à l’aide de la technologie SO.TEC à coalescence, efficace, propre et pratique pour la filtration des fumées huileuses issues des traitements à froid et à chaud des métaux, du moulage du caoutchouc et du matriçage du laiton et d’autres types de traitements.

La collaboration s’est poursuivie au fil des années, si bien que SO.TEC a aujourd’hui assaini tous les sites français du client à travers l’installation de plusieurs systèmes à bord de la presse et centralisés pour filtrer les brouillards d’huile.

Vous avez vous aussi besoin d’un système pour la filtration des fumées huileuses ?

Contactez-nous sans engagement, nous sommes les spécialistes du secteur