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Abscheiden von Ölnebel

SO.TEC ist ein Ingenieurunternehmen, das sich der Entwicklung und Installation von Anlagen zur Absaugung und Filtration von Ölnebeln und -Dämpfen widmet. Auf dieser Seite stellen wir die verfügbaren Lösungen, die Anwendungsbereiche und die Elemente vor, die unsere Methode und unser Know-how einzigartig machen.

Auf dieser Seite finden Sie:


   Absaugung von Ölnebeln
•    Filtration von Ölnebeln
•    Koaleszenz
•    Filtrations- und Koaleszenzanlagen
•    Ölnebelfilter
o    Mini-Max
o    Mini-Max Plus und in vertikaler Anordnung
o    Superkompakte Anlage

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Bei Ölnebeln und -Dämpfen handelt es sich um potenziell gesundheitsgefährdende Emissionen, die durch Reibung und Erhitzung bestimmter Substanzen wie Schmier- und Kühlöle entstehen, die in vielen industriellen Prozessen, insbesondere bei der Metallbearbeitung, verwendet werden.


Die geltenden Vorschriften verlangen die rechtzeitige Entfernung und Filterung dieser Dämpfe, um ein gesundes Arbeitsumfeld aufrechtzuerhalten und Gesundheitsschäden der Arbeitnehmer zu verhindern.

Idealerweise lässt sich der Emissionsentfernungsprozess in zwei Phasen unterteilen: Absaugen und Filtern, die in zwei Schritten durch eine einzige Anlage gewährleistet werden.

Absaugen von Ölnebel

Die Absaugung der Ölnebel wird durch spezielle Ventilatoren gewährleistet. Diese sind mit Rohr- und Kanalsystemen verbunden, erfassen die Dämpfe lokal und führen sie den Filteranlagen zu.

Die für die Ölnebelabsaugung verantwortlichen Elemente werden im Vergleich zu den eigentlichen Filtern oft unterschätzt, da in letzteren besonders ausgefeilte Technologien konzentriert sind. Die Referenzgesetzgebung stellt allerdings auch spezifische Anforderungen an die Absauganlagen, Kanäle und Rohre, deren korrekte Installation erhebliche Vorteile garantiert:

•    Optimierung des Raumbedarfs, wodurch mehr Platz für Produktionsaktivitäten zur Verfügung steht
•    Integration von Filtern in der Nähe der Raucherzeugungsbereiche zur weiteren Minimierung des Raumbedarfs
•    Verwendung hochwertiger Elemente zur Maximierung der Lebensdauer und Effizienz der gesamten Anlage
•    Minderung des Verschleißes der verschiedenen Elemente und Minimierung der Wartungseingriffe

Ölnebelfiltration

Die Filtration ist der wichtigste Schritt im Prozess der Entfernung schädlicher Elemente. Sie ist entscheidend für die Senkung der Konzentration von Ölnebeln und hält diese unter dem als gefährlich geltenden Grenzwert. Die Filtration von Öldämpfen kann auf unterschiedliche Weise erfolgen. Die verschiedenen Technologien zur Abscheidung öliger Partikel aus dem Luftstrom gewährleisten unterschiedliche Effizienzgrade.

SO.TEC nutzt eine der effizientesten der derzeit bekannten Technologien: die Koaleszenz-Filtration. In den nächsten Absätzen wird tiefer auf das Prinzip dieser Technologie und die konkrete Funktionsweise der darauf basierenden Filter eingegangen.

 

Koaleszenz: was ist das und wie funktioniert es?

Koaleszenz ist ein natürliches Prinzip, das auftritt, wenn sich die Partikel einer Flüssigkeit wie Wasser oder Öl zu größeren Tropfen zusammenlagern. Koaleszenz ist ein vollkommen spontanes Phänomen, das leicht zu beobachten ist, wenn wir beispielsweise zusehen, wie Regentropfen auf der Glasscheibe eines Fensters oder eines Autos zusammenkommen.

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Wie lässt sich die Koaleszenz bei der Filtration von Öldämpfen und -Nebeln nutzen? Die Grundidee ist ganz einfach: Wenn eine Flüssigkeit durch Koaleszenz aggregiert, nehmen die entstehenden Tropfen an Gewicht zu, bis sie spontan nach unten fallen und sich so vom Luftstrom trennen.


Wenn es gelingt, die Aggregation von in der Luft schwebenden Ölpartikeln zu fördern, führt dies zu einer Trennung des Öls von der gefilterten Luft: genau diese Aufgabe erfüllen die Koaleszenzfilter..

Koaleszenzfilteranlagen für Ölnebel (mit Glasfaserkerzen)

Das Phänomen der Koaleszenz bietet unglaubliche Möglichkeiten bei der Entwicklung von Anlagen zur Filtration von Ölnebeln und -dämpfen, gerade weil es sich um ein physikalisches Phänomen handelt, das hier ideal für die Reinigung der Luft genutzt werden kann.
Genau auf diese Weise sind die ersten SO.TEC-Koaleszenzfilter entstanden, die unter Verwendung spezieller Glasfaserkerzen entwickelt wurden. Diese erfüllen zwei Hauptfunktionen:

1.    Sie blockieren im Luftstrom schwebende ölige Mikropartikel und halten sie zurück
2.    Sie fördern die Annäherung dieser Mikropartikel und damit ihre Aggregation zu größeren Partikeln


Sobald die Öltropfen aggregiert sind, erreichen sie ein kritisches Gewicht, aufgrund dessen sie nach unten gleiten. Die Filter sind so konfiguriert, dass die Tropfen mit speziellen Tanks aufgefangen werden. Das Öl wird auf diese Weise gesammelt und kann bei Bedarf für Produktionsprozesse wiederverwendet werden.


Heute ist die Technologie der Koaleszenzfiltrationsanlagen für Ölnebel auch dank der Anlagen von SO.TEC auf dem Markt vertreten. Die Anlagen garantieren eine große Saugleistung und einen Wirkungsgrad von nahezu 100 %.
Gemeinsam analysieren wir, welche Anlagen für den Schutz der Mitarbeiter und des Arbeitsumfelds Ihres Unternehmens am besten geeignet sind. 

 

Ölnebelfilter: der Vorschlag von SO.TEC

SO.TEC-Koaleszenzfilter zeichnen sich durch eine Konstruktionsqualität aus, die eine sehr hohe Effizenz bei der Filtration von Ölnebeln und -Dämpfen gewährleistet. Die erzielten Ergebnisse übertreffen bei weitem die durch die geltende Gesetzgebung vorgeschriebenen Grenzwerte. Es wird eine Arbeitsumgebung garantiert, die nicht nur den Vorschriften entspricht, sondern sauber und aus gesundheitlicher Sicht einwandfrei. Dies wirkt sich positiv auf das Wohlbefinden der Bediener, die Effizienz und das reibungslose Funktionieren sämtlicher Anlagenbereiche aus.


Die Ölnebelfilter von SO.TEC weisen in der Tat folgende Abscheideleistung auf:

•    99,99 % für Partikel, die größer sind als 1,0 Mikron
•    99,00 % für Partikel, die größer sind als 0,5 Mikron
•    95,00 % für Partikel, die größer sind als 0,2 Mikron


SO.TEC bietet drei Typen an Koaleszenzfiltern für Ölnebel an:

•    Mini-Max
•    Mini-Max Plus und in vertikaler Anordnung
•    Superkompakte Anlagen

Entdecken Sie alle Vorteile unserer Ölnebelfilter

SO.TEC hilft Ihnen, die Luftqualität zu verbessern und Ihre Betriebskosten zu senken. 

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Mini-Max-Ölnebelfilter

Die Mini-Max-Ölnebelfilter eignen sich für Anwendungen die einen reduzierten Saugdurchsatz (von 500 bis 8.000 m3/h pro Filter) und eine vielseitige Installation erfordern. Sie können sowohl innerhalb als auch außerhalb des Produktionsbereichs installiert werden.

Diese Filter sind mit zwei Stufen der Ölnebelfiltration sowie einer optionalen dritten Stufe ausgestattet, welche die Luft ansaugt und durch effektive HEPA-Filter reinigt.

Sie werden hauptsächlich für folgende Prozesse verwendet:

  •  Warmschmieden von Messing
  •  Kaltumformung von Metallen und Legierungen
  •  Mechanische Bearbeitungen und Gummibearbeitung
  •  Industrielle Wärmebehandlungen

Ölnebelfilter Mini-Max Plus und vertikale Anordnung

Im Gegensatz zu den herkömmlichen Ölnebelfiltern verfügen die Ölnebelfilter Mini-Max Plus und in vertikaler Anordnung über eine größere Saugleistung (das Modell Plus bis zu 10.000 m3/h und das Modell in vertikaler Anordnung bis zu 15.000 m3/h). Bei dem Modell Mini-Max Plus ist der Elektroventilator in das Gehäuse der Maschine integriert und schallisoliert.

Auch diese Anlagen sind vielseitig einsetzbar und können in verschiedenen Industriebereichen installiert werden. Der Unterschied zwischen dem Modell Mini-Max Plus und dem Modell in vertikaler Anordnung besteht darin, dass der letztere Filter für Öldämpfe über eine vertikale Anordnung der internen Filterelemente verfügt.

Diese Filter kommen am häufigsten bei den folgenden Prozessen zum Einsatz:

  • Mechanische Bearbeitungen unter Verwendung von Ölen/Emulsionen
  • Drehbearbeitung mit Stangen
  • Warmpressen von Messing
  • Warm- oder Kaltumformen von Metallen oder Metalllegierungen
  • Mechanische Bearbeitung mit Werkzeugmaschinen 
  • Industrielle Wärmebehandlungen
  • Pressen und Nachvulkanisieren von Gummi
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Superkompakte Ölnebelfilter

Die superkompakten Filteranlagen für Öldämpfe verfügen über eine hohe Filtereffizienz mit Saugleistungsraten von bis zu 180.000 m3/h in einer einzigen Lösung. Sie sind mit der Koaleszenztechnologie, für die Glasfaserkerzen verwendet werden, ausgestattet. Dies ermöglicht es ihnen, Schadstoffe (sowie Graphit oder in der Luft verteilte Verunreinigungen) aus dem Luftstrom zu entfernen, das Öl zurückzugewinnen und es je nach Bedarf wiederzuverwenden.

Auch dieses System weist zwei Stufen der Ölnebelfiltration auf: in der ersten Stufe werden Partikel gefiltert, die größer als 1 Mikron sind; in der zweiten Stufe garantieren  Microless®-Koaleszenzfilter reduzierte Emissionswerte.


Die Verwendung erfolgt hauptsächlich bei folgenden Prozessen:

  •  Warmpressen von Messing
  •  Thermische Prozesse
  •  Bearbeitung mit Werkzeugmaschinen
  •  Kaltumformen von Metallen
  •  Pressen und Nachvulkanisieren von Gummi

Entdecken Sie alle Vorteile unserer Ölnebelfilter

SO.TEC hilft Ihnen, die Luftqualität zu verbessern und Ihre Betriebskosten zu senken. 

Unsere Ölnebelfilter

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MINI-MAX

Die MINI-MAX-Serie bietet leistungsstarke, zuverlässige und einzigartig langlebige Filtertechnologie für Anwendungen, die geringere Abzugsleistungen (500 bis 7.000 m3/h je Filter)...
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MINI-MAX PLUS UND VERTICAL CONSTRUCTION

Die Variante MINI-MAX PLUS bietet eine im Vergleich zum Standard-Modell höhere Abzugsleistung und...

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SUPERCOMPACT

Die wartungsfreundliche Filter-Anlage mit hoher Kapazität und Leistungsstärke. SO.TEC bietet eine innovative Technologie zur Filtration von Ölnebel und Ölrauch die sich international in verschiedensten...

Anwendungsbereiche

Gesenkschmieden von Messing

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Das Gesenkschmieden von Messing erfolgt in Pressen, in denen Werkstücke heiß in eine Form gelangen (Temperatur in der Regel um 700 °C oder mehr)...

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Die wichtigste Technik zur Herstellung von Bolzen, Schrauben und Befestigungen im Allgemeinen. Die wichtigste Technik zur Herstellung von Bolzen, Schrauben und Befestigungen im Allgemeinen...


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Beim Großteil der nicht im Kaltpressverfahren ausgeführten mechanischen Bearbeitungen handelt es sich um Zerspanungsarbeiten...

Pressen und Nachvulkanisieren von Gummi

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Beim Kompressionspressen handelt es sich um eine Vulkanisation des Gummis durch spezielle Pressformen, um ihm die gewünschte Form zu verleihen...

Wärmebehandlung

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Unter Wärmebehandlung versteht man das Erhitzen und anschließende Abkühlen von Material oder Werkstücken zur Optimierung der Werkstoffeigenschaften (z.B. Härten)...

Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen

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